廠房混凝土澆筑施工介紹
廠房混凝土澆筑是廠房建設中的關鍵環(huán)節(jié)，直接關系到廠房結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與耐久性。以下為詳細施工介紹：
一、施工前準備
- 材料準備
- 水泥：根據(jù)工程設計要求，選用質(zhì)量合格、強度等級匹配的水泥。通常普通硅酸鹽水泥適用于一般廠房建設，進場時嚴格檢查水泥的出廠合格證、生產(chǎn)日期及安定性等指標，不同批次水泥應分開存放，避免混用。
- 骨料：粗骨料（石子）宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，粒徑控制在合理范圍，如 5 - 40mm，確保具有足夠的強度和良好的顆粒形狀，含泥量不超過規(guī)定標準。細骨料（砂）優(yōu)先采用中砂，其顆粒級配和含泥量同樣需符合標準，以保證混凝土的和易性與強度。
- 外加劑：根據(jù)工程需要添加外加劑，如減水劑可改善混凝土工作性能、減少用水量，提高強度；早強劑能加速混凝土早期強度增長，縮短施工周期。外加劑的種類和摻量需通過試驗確定，并嚴格按照規(guī)定添加。
- 水：采用符合飲用水標準的潔凈水拌制混凝土，避免使用含有害雜質(zhì)的水，以免影響混凝土質(zhì)量。
- 設備與工具準備
- 混凝土攪拌設備：選用性能良好、攪拌均勻的攪拌機，根據(jù)工程規(guī)模確定攪拌機型號與數(shù)量，確?；炷辽a(chǎn)能力滿足澆筑進度需求。在施工前對攪拌機進行全面檢查與調(diào)試，保證其正常運行。
- 運輸設備：使用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土，車輛數(shù)量根據(jù)運輸距離、澆筑速度合理配置，確?；炷猎诔跄斑\抵施工現(xiàn)場。同時，配備必要的泵送設備，如混凝土輸送泵及相應管道，在澆筑高度較大或施工場地狹窄時，實現(xiàn)高效澆筑。
- 振搗設備：準備插入式振搗棒和平板式振搗器。插入式振搗棒用于基礎、柱、梁等部位混凝土振搗，確保內(nèi)部密實；平板式振搗器適用于大面積樓板混凝土振搗，使表面平整。振搗設備數(shù)量應滿足施工需求，并準備備用設備，防止振搗過程中設備故障影響施工。
- 其他工具：準備好鐵鍬、抹子、刮杠等輔助工具，用于混凝土的攤鋪、找平與收面工作。
- 模板與鋼筋工程檢查
- 模板檢查：模板安裝完成后，仔細檢查其尺寸、位置、垂直度和平整度，確保符合設計要求。模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土澆筑過程中的側(cè)壓力與施工荷載。檢查模板拼接縫是否嚴密，防止漏漿，對縫隙較大處采用密封膠或海綿條封堵。
- 鋼筋檢查：核對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及錨固長度等是否與設計圖紙一致。檢查鋼筋的連接方式（焊接、機械連接或綁扎連接）是否符合規(guī)范要求，焊點或連接接頭的質(zhì)量需抽樣檢驗。鋼筋表面應清潔，無銹蝕、油污等雜質(zhì)，對有輕微銹蝕的鋼筋進行除銹處理。在鋼筋安裝過程中，設置足夠的保護層墊塊，確保鋼筋保護層厚度符合規(guī)定。
- 技術(shù)交底與人員組織
- 技術(shù)交底：由項目技術(shù)負責人向施工班組進行詳細技術(shù)交底，內(nèi)容包括混凝土澆筑順序、方法、振搗要求、施工縫設置與處理、質(zhì)量標準及安全注意事項等，確保施工人員熟悉施工流程與技術(shù)要求。
- 人員組織：合理安排施工人員，明確各崗位職責。設立混凝土澆筑指揮人員，統(tǒng)一協(xié)調(diào)攪拌、運輸、澆筑、振搗等各環(huán)節(jié)工作；配備足夠數(shù)量的混凝土工、振搗工、鋼筋工、木工等，確保施工過程中各工種密切配合，高效作業(yè)。
二、混凝土澆筑施工
- 澆筑順序與方法
- 基礎澆筑：對于獨立基礎，一般從基礎短邊一端向另一端分層澆筑，每層厚度控制在 300 - 500mm，振搗密實后再澆筑上一層。當基礎尺寸較大時，可采用斜面分層澆筑法，從基礎一端開始，逐漸向另一端推進，每層混凝土的澆筑厚度同樣控制在規(guī)定范圍，使混凝土自然流淌形成斜面，振搗工作從澆筑層底層開始，逐漸上移，確?；炷恋拿軐嵍?。對于條形基礎，沿基礎長度方向分段分層澆筑，每段長度根據(jù)施工縫設置要求確定，澆筑過程中注意保持混凝土的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。
- 柱澆筑：柱澆筑前，先在底部填 50 - 100mm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，然后分層澆筑混凝土，每層澆筑高度不超過 500mm。澆筑過程中，使用插入式振搗棒振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 50mm，確保上下層混凝土結(jié)合緊密。柱子高度超過 3m 時，在柱側(cè)模上開設洞口，分段澆筑混凝土，避免混凝土自由下落高度過大導致離析。
- 梁、板澆筑：梁、板同時澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板混凝土時，使用平板式振搗器振搗，振搗完成后，用刮杠刮平，再用木抹子抹平壓實。對于較大跨度的梁（如超過 4m），在澆筑過程中應按設計要求起拱，防止梁在使用過程中出現(xiàn)下?lián)献冃巍?/li>
- 振搗作業(yè)
- 插入式振搗棒操作：振搗時，將振搗棒垂直插入混凝土中，快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所形成的空洞。振搗棒移動間距不宜大于其作用半徑的 1.5 倍，振搗時間以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛漿，表面平坦為止，一般每點振搗時間為 20 - 30s。振搗過程中，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預埋件。
- 平板式振搗器操作：在板混凝土澆筑時，使用平板式振搗器進行振搗。振搗器應沿垂直澆筑方向來回振搗，移動時應保證振搗器的平板能覆蓋已振搗的混凝土邊緣 50mm 左右，以確?；炷琳駬v密實且表面平整。振搗時間同樣以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛漿為準。
- 施工縫設置與處理
- 施工縫設置原則：施工縫應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。對于柱，施工縫宜留在基礎頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面；對于單向板，施工縫可留在平行于板的短邊的任何位置；對于有主次梁的樓板，施工縫應留在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。
- 施工縫處理方法：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
三、混凝土養(yǎng)護
- 養(yǎng)護時間與方法
- 養(yǎng)護時間：在混凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于 7d；對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于 14d。
- 養(yǎng)護方法：可采用灑水養(yǎng)護、覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護或涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護等方法。灑水養(yǎng)護時，應保持混凝土表面濕潤，每天灑水次數(shù)根據(jù)氣溫和濕度條件確定，一般氣溫較高時增加灑水次數(shù)。覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護時，應確保薄膜覆蓋嚴密，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護適用于不便灑水養(yǎng)護的部位，養(yǎng)護劑應涂刷均勻，形成完整的保護膜。
- 溫度控制
- 在大體積混凝土澆筑過程中，由于水泥水化熱產(chǎn)生大量熱量，可能導致混凝土內(nèi)部溫度過高，與表面溫差過大，從而產(chǎn)生裂縫。因此，需采取溫度控制措施。可在混凝土內(nèi)部預埋冷卻水管，通過循環(huán)水降低混凝土內(nèi)部溫度；也可在混凝土表面覆蓋保溫材料，如草簾、棉被等，減小混凝土內(nèi)外溫差。同時，在養(yǎng)護過程中，定期測量混凝土內(nèi)部和表面溫度，根據(jù)溫度變化調(diào)整養(yǎng)護措施，確保混凝土內(nèi)外溫差控制在規(guī)定范圍內(nèi)（一般不超過 25℃）。
四、質(zhì)量檢查與驗收
- 外觀質(zhì)量檢查
- 混凝土澆筑完成后，及時對其外觀質(zhì)量進行檢查。檢查內(nèi)容包括混凝土表面是否平整、有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷。蜂窩是指混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露的蜂窩狀窟窿，麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)小凹坑的粗糙面，孔洞是指混凝土內(nèi)部存在較大空隙，露筋是指鋼筋未被混凝土包裹而外露。對于發(fā)現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷，應根據(jù)缺陷的嚴重程度，按照相關規(guī)范要求進行處理。
- 尺寸偏差檢查
- 使用測量工具對混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸偏差進行檢查，包括基礎的軸線位置、標高、截面尺寸，柱的垂直度、截面尺寸，梁、板的標高、截面尺寸等。檢查結(jié)果應符合設計圖紙和相關規(guī)范的允許偏差范圍。對于超出允許偏差的部位，需分析原因并采取相應的整改措施。
- 強度檢測
- 在混凝土澆筑過程中，按規(guī)定留置混凝土試塊。標準養(yǎng)護試塊用于檢驗混凝土的標準養(yǎng)護強度，評定混凝土的質(zhì)量是否符合設計要求；同條件養(yǎng)護試塊用于檢驗混凝土在實際施工條件下的強度增長情況，作為拆除模板、施加預應力等施工工序的依據(jù)。試塊應在標準養(yǎng)護條件下（溫度 20±2℃，相對濕度 95% 以上）養(yǎng)護至規(guī)定齡期（一般為 28d），然后送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行抗壓強度試驗，根據(jù)試驗結(jié)果判斷混凝土強度是否滿足設計要求。如發(fā)現(xiàn)混凝土強度不合格，應進一步采取鉆芯取樣等方法進行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果進行處理。
通過嚴格做好施工前準備、規(guī)范混凝土澆筑施工過程、加強混凝土養(yǎng)護以及認真進行質(zhì)量檢查與驗收等工作，可確保廠房混凝土澆筑質(zhì)量，為廠房的安全使用奠定堅實基礎。
